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DCS और SCADA में क्या अंतर है ? DCS vs SCADA in Hindi

DCS (Distributed Control System) और SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) दोनों industrial automation के terms हैं, लेकिन इन दोनों में कुछ अंतर है।

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DCS vs SCADA in Hindi

About DCS

DCS (Distributed Control System) एक advanced industrial automation technology है, जो manufacturing plants, power plants, oil refineries, chemical plants, और दूसरे large-scale industrial processes में प्रयोग होता है| DCS का प्रयोग industrial operations को monitor और control करने के लिए किया जाता है ।

DCS काम करने के लिए, एक network of computers, sensors, actuators, और control devices का उपयोग होता है, ये network process को automate करता है, जिससे complex industrial operations को efficiently manage किया जा सके।


DCS में हर एक process को monitor करने के लिए sensors का उपयोग किया जाता है, ये  sensors process parameters जैसे temperature, pressure, flow rate level, और दूसरे variables को measure करते हैं, इन measurements को फिर DCS system के central computer पर भेजा जाता है।

DCS system में central computer (commonly known as "server") ये measurements analyze करता है और उनके basis पर निर्णय लेता है, ये computer process की performance, safety, और efficiency को optimize करने के लिए appropriate actions और instructions generate करता है।

ये instructions और actions फिर field devices जैसे कि valves, pumps, motors, और switches को control करने के लिए भेजे जाते हैं, Field devices इन instructions को execute करते हैं और process parameters को control करते हैं।

DCS का मुख्य फायदा ये है कि ये decentralized हैं, मतलब की control functions, distribute किए जाते हैं और हर एक  process unit के पास अपना local control device होता है, इससे reliability और redundancy बढ़ती है, क्यूंकि अगर कोई एक control unit fail हो जाए तो दूसरे units अभी भी operation को manage कर सकते हैं।

DCS के द्वारा operators को real-time data, alarms, और visualizations provide की जाती है, जिससे उन्हें process की performance और anomalies के बारे में पता चलता है, Operators इन information का उपयोग करके decision making कर सकते हैं और process को optimize करने के लिए  action ले सकते हैं।


Overall, DCS एक centralized control system है जो complex industrial operations को automate, monitor, और control करने के लिए design किया गया है, इसका उपयोग करके industrial processes की safety, efficiency, और productivity को बढ़ाया जा सकता है।

About dcs system in hindi
Functional levels of a manufacturing control operation (Image by Wikipedia)

DCS में Hardware का प्रयोग:-

DCS (Distributed Control System) को चलाने के लिए कुछ अहम hardware components होते हैं, यहां कुछ प्रमुख hardware components की सूची प्रस्तुत कर रहा हूं :

  • Controllers: DCS में, main controller hardware होता है, जिसे Distributed Control Unit (DCU) या Process Automation Controller (PAC) के रूप में भी जाना जाता है, ये controller multiple input-output (I/O) modules और processor से मिलकर बना होता है, ये hardware, process parameters को monitor और control करने के लिए जिम्मेदार होता है।
  • Input-Output (I/O) Modules: DCS में, I/O modules का उपयोग analog और digital signals को प्प्राप्त और भेजने के लिए भी किया जाता है, ये modules field instruments, sensors, actuators, और दूसरे devices से जुड़े होते हैं, I/O modules analog signals को digital format में बदलते हैं और digital signals को analog format में बदलते हैं।
  • Network Infrastructure: एक robust और secure network infrastructure DCS के लिए महत्त्वपूर्ण है इसमें switches, routers, और communication interfaces शामिल होते हैं, ये hardware components, controllers, I/O modules, और दूसरे DCS devices के बीच communication को मदद करते हैं।
  • Servers: DCS में, servers की उपस्थिति आवश्यक होती है, जहां पर data storage, data processing, और decision-making function का समर्थन होता है ये  servers high-performance hardware होते हैं जो multiple controllers, data historians, और दूसरे system components के लिए data storage और computing resources beer करते हैं।
  • HMI (Human-Machine Interface): HMI hardware, operators को DCS system के साथ interact करने के लिए उपयोग होता है, इसमें monitors, touchscreens, keyboards, और pointing devices शामिल होते हैं| HMI hardware, operators को real-time data display करता है और उन्हें system के states और parameters के साथ जोड़ता है।
  • Redundancy Hardware: DCS में redundancy hardware का उपयोग करते हैं system के uptime और reliability को बढ़ाया जाता है, Redundant controllers, servers, और network components इसमें शामिल होते हैं, ये hardware components backup और failover mechanisms प्रदान करते हैं जिससे system अगर किसी hardware failure के case में भी seamless तरीके से चलता रहे।

ये सिर्फ कुछ प्रमुख hardware components हैं जो DCS systems में उपयोग होते हैं| हर एक implementation में specific hardware requirements अलग हो सकती है।

DCS IO Modules

DCS (Distributed Control System) IO Modules various प्रकार के होते हैं, जिनमें से कुछ common modules नीचे दिए गए हैं:

  • Digital Input Modules: ये modules digital signals को detect करने के लिए प्रयोग किए जाते हैं| ये typically switches, push buttons, limit switches, proximity sensors, और अन्य digital devices के signals को monitor करते हैं।
  • Digital Output Modules: Digital output modules, digital signals को generate करते हैं और external devices को control करते हैं, ये typically solenoid valves, motor starters, relay coils, और other digital devices को control करने के लिए प्रयोग होते हैं 
  • Analog Input Modules: Analog input modules, analog signals को measure करते हैं जैसे कि temperature, pressure level, flow, और अन्य continuous variables, ये modules usually voltage, current, resistance, और अन्य analog sensors से  input signals को convert करते हैं 
  • Analog Output Modules: Analog output module, analog signal को generate करते हैं और external device को control करते हैं, ये modules typically current loops, voltage output और अन्य analog device को control करने के लिए प्रयोग किए जाते हैं।
  • Communication Module: Communication modules, DCS system और external device के बीच communication establish करने के लिए प्रयोग होते हैं, ये modules Ethernet, serial communication, fieldbus protocols (जैसे कि Profibus, Modbus) और wireless communication को support करते हैं।

ये सिर्फ कुछ मुख्य उदाहरण हैं और different DCS system में specific modules और configurations vary कर सकते हैं। DCS manufacturing, जैसे कि Honeywell, Siemens, ABB, Emerson, Schneider electric ये modules provide करते हैं, जिनके specification और capabilities manufacturer के product पर depend करते हैं।

About SCADA

Learn SCADA in Hindi
About SCADA in Hindi (Image by Wikipedia)

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) एक computer-based control system है जो industrial processes को monitor और control करने के लिए प्रयोग होता है। SCADA सिस्टम में आमतौर पर Hardware और Software Components होते हैं जो रिमोट डिवाइस से डेटा इकट्ठा करने के लिए एक साथ काम करते हैं, उस डेटा को प्रोसेस करते हैं, और ऑपरेटरों को Industrial Process की निगरानी और नियंत्रण के लिए एक Graphical User Interface प्रदान करते हैं।


SCADA system का primary objective है real-time data collection और control. ये systems connected field devices, जैसे sensors और actuators से data collect करते हैं, जैसे temperature, pressure level, flow, और अन्य parameters. ये data फिर central server या control room में जाता है, जहां पर operators इसे देख सकते हैं और required actions ले सकते हैं।

SCADA systems में कुछ major components होते हैं:

  • Remote Terminal Units (RTUs) और Programmable Logic Controllers (PLCs): ये devices field में होते हैं और sensors और actuators को control करते हैं। ये devices digital और analog signals को इकट्ठा करते हैं और उन्हें digital form में central server या control room तक transmit करते हैं।
  • Communication Infrastructure: ये infrastructure RTUs/PLCs और central server/control room के बीच communication को संभव करता है, इसमें wired और wireless communication methods, जैसे Ethernet, serial communication, radio या satellite, का प्रयोग होता है।
  • Central Server/Control Room: ये server या control room SCADA system का brain होता है| ये real-time data collect करता है, उसे process करता है, और graphical user interface (GUI) provide करता है। Operators इस GUI की मदद से industrial processes को monitor कर सकते हैं और required commands भेज सकते हैं।
  • Human-Machine Interface (HMI): ये component operators को SCADA system से interact करने की facility provide करता है। Operators इस interface की मदद से real-time data देख सकते हैं, alarms और alerts receive कर सकते हैं, और  required control commands issue कर सकते हैं।
  • Programmable Logic Controllers (PLCs): PLCs भी field devices से data collect करने के लिए और SCADA system के साथ communication करने के लिए प्रयोग किए जाते हैं, ये digital और analog signals को process करते हैं और field devices को control करते हैं।
  • Database: SCADA system में database को data storage और retrieval के लिए प्रयोग किया जाता है, ये database historical data, real-time data, alarm logs, और configuration information store करता है| इससे trends analysis, performance evaluation, और decision-making किया जा सकता है।
  • Supervisory Computers: ये computers SCADA system के central control station को represent करते हैं, Operators इन कंप्यूटर के जरिए industrial processes और equipment को monitor करते हैं, alarms handle करते हैं, और required actions लेते हैं।

SCADA systems में data gathering, data processing, और control के लिए programmable logic और algorithms का प्रयोग होता है, ये systems high-level control functions, जैसे process optimization, trend analysis, और reporting भी provide करते हैं। इसके through operators, industrial processes को efficiently monitor कर सकते हैं, faults और issues identify कर सकते हैं, और required corrective actions ले सकते हैं।

SCADA systems का प्रयोग various industries में होता है, जैसे कोई manufacturing, energy, water treatment, transportation, और building automation. ये systems industrial automation को improve करते हैं, operational efficiency increase  करते हैं और safety को enhance करते हैं।

DCS और SCADA के बीच का अंतर

  • DCS एक centralized control system है जिसमें multiple control units या controller एक centralized location में connected होते हैं, SCADA भी एक centralized control system है, लेकिन इसमें multiple remote terminal units (RTUs) या programmable logic controllers (PLCs) एक centralized location से control होते है।
  • DCS typically large scale industrial processes और manufacturing plants के लिए design किया जाता है, SCADA mainly infrastructure projects, जैसे power distribution systems, water treatment plants, और oil pipelines जैसे utilities के लिए design किया जाता है।
  • DCS में हर एक control unit specific area या process को control करता है, SCADA systems monitoring, control, और data acquisition के लिए प्रयोग होते हैं। 
  • DCS में control units local decision-making capability रखते हैं और process control, monitoring, और automation को manage करते हैं| SCADA systems के through operators को real-time data provide क्या जाता हैं और उन्हे remote access और control की capability देता है।
  • DCS में data processing, local level पर होती है और decision-making भी local level पर होती है। SCADA systems typically process के supervisory level पर decision-making करते हैं, लेकिन local controllers भी होते हैं जो specific tasks और control को manage करते हैं।

To summarize, DCS और SCADA दोनों industrial automation में प्रयोग होने वाले  centralized control systems हैं, लेकिन DCS mainly large-scale industrial processes के लिए होता है, जबकि SCADA infrastructure projects जैसे utilities के लिए design किया जाता है। DCS में control units local level पर decision-making करते हैं, जबकि SCADA systems supervisory level पर decision-making करते हैं और remote access और control को support करते हैं।

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DCS और SCADA में क्या अंतर है ? DCS vs SCADA in Hindi DCS और SCADA में क्या अंतर है ? DCS vs SCADA in Hindi Reviewed by Jagdish on जून 12, 2023 Rating: 5

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